深圳节能~我国配备智能制作：四年据守 东方电机迎“未来工厂”
出产功率进步48%，运营本钱下降31.9%，产品研发周期缩短30.7%，产品不良品率下降20%，动力利用率进步57.3%。一起每年将为企业带来约1.5亿元的直接经济效益……这个数字化车间可不简略!
水平初显 打造数字化解决方案
走进东方电机新规划建造的数字化车间，车间进口大显示屏就招引了人们的眼球。显示屏精确地陈述着每台设备的出产状况和物料的状况，产品的质量检验成果也一望而知。整个车间洁净整齐，机器繁忙的工出声有节奏的传来，偶尔会遇到一两个工人，在厂房承认设备加工状况。
检验组专家、西南交通大学机械工程学院副院长丁国富教授以为，该大型清洁高效发电设备智能制作新形式，针对线圈、冲片出产的工艺难点，构成了一套完好的数字化解决方案，完结了可使用可仿制的演示作用。
“主动出产线避免了许多无效作业，节省出产时刻和空间占用，更重要的是绝缘要求很高的冲片现在不经过人手，避免了汗渍导致锈蚀，冲片质量更有保证。”东方电机冲剪分厂定子组副组长肖鹏说，“本来定子出产线需求五个操作者，现在主动线只需求两三个人即可，并且出产现场的整齐度也比曩昔有了十分显着的改观。”
线圈分厂出产安全组副组长廖汝才对“信息化”感受更深。他表明，主动出产线改变了曩昔水火电分隔的资源安排架构，新的制作流程让设备资源、空间资源、人力资源利用率更高，本来13个出产班组现已削减到现在的7个;一个终端可以把出产计划信息、物料预备信息、技能规范要求等悉数包括，辅导出产线上每个人员完结各自出产作业。
“数字化质量检测上把本来的什物卡内容放到现在的信息系统里，无纸化质量控制卡可以完结智能断定，然后有用避免人工操作过错，线圈质量得到大大提高。”廖汝才说。
不断改造 智能制作敞开新形式
德阳是我国闻名的“重装之都”。坐落德阳的东方电机出产了全国发电设备总装机容量的30%，出口30多个国家和地区。在全国同职业中，东方电机首先选定大型清洁高效发电设备的共性中心零件——定子冲片、转子线圈、定子线圈作为智能制作新形式的打破点。这个挑选并非偶尔，铁芯和线圈被誉为发电机的“心脏”，其冲片和线圈制作归于企业中心产能，一向首要依靠手作业业加部分机械化方法，具有工序繁多等特色，是典型的离散型出产制作形式。
跟着旧有形式已难以习惯客户高品质、短周期、低本钱的个性化需求，以数字化、智能化手法完结产品质量、本钱和出产功率的提高成为必然挑选。东方电机智能制作新形式专项整体投入超越2亿元，历时近四年，建成了一个协同制作渠道，定子线圈、转子线圈及定子冲片三个数字化车间，打造数字化实验、典型件柔性制作、机器人集成使用等多个智能制作单元，项目归纳使用目标全面超越国家工信部查核要求。
东方电机智能制作新形式，大批量选用国产中心要害配备，其自主研发的转子线圈铣孔主动流水线，模块化柔性化定子线圈出产车间，定子冲片全主动绿色制作车间，线圈、冲片、绝缘一体化数字检测渠道等都是国内职业首家，共构成发明专利21项、实用新式专利14项、软件著作权4项、企业规范5项。
方兴未已 深度交融智研系统
“智能制作是制作业未来展开的方向，东方电机不会停下建造的脚步。”东方电机智能制作项目成员刘伯兴说。
现在，东方电机正在制定智能制作数字化工厂建造2020-2025规划。东方电机数字化车间建造将进一步深化与完善，依照工业机器人专项规划，推动智能单元的使用、推动中心技能打破，为区块链使用展开供给安全可控的技能支撑。一起展开智能工厂的“驾驶舱”(数字中心)研讨，发掘设备运转数据、产品质量数据、产品运转数据，逐渐完结办理数据、产品设计、制作数据的统一办理和展现，完结虚拟制作和物理出产深度交融的智能研发系统。
东方电机大型清洁高效发电配备智能制作数字化车间建造项目的成功建造，是我国配备智能制作建造的一个缩影。未来，我国严重中心配备制作建造的智能制作“未来工厂”有望如漫山遍野般蓬勃展开。
